塑封電機結構有哪些特點

塑封電機由塑封定子、軸、轉子、軸承、端蓋及熱保護器、引出線、插座等組成。塑封電機的定子鐵芯系兩個半圓鐵芯拼合成一個整圓而制成。半圓型鐵芯則是用優質冷軋硅鋼片在高速沖床上用硬質合金級進模沖制成型，再經FASTEC或VICS自扣鐵芯沖制迭壓成半圓型鐵芯的。半圓型鐵芯制成后用兩個半圓形的絕緣護套分別從半圓型鐵芯兩端套上，然后再繞線，拼合，即可塑封。塑封時先把嵌好線圈的定子鐵芯和引出線等裝入注塑的金屬模中，然后注塑成型。

塑封電機半圓型鐵芯結構拼合方式有3種：

①日本東芝公司采用的焊接結構，兩個半圓型鐵芯繞完線后，采用氬弧焊焊接使兩個半圓型鐵芯形成整圓。注意須采用專用夾具以確保繞組不受損傷，以免引起匝間短路或擊穿等。

②日本松下公司采用的分半鐵芯扣合結構，就是扣合后注塑，使兩個半圓成為一個整體。但要注意不能錯位且塑料不得進入結合面處。

③日本草津電機株式會社采用壓合結構，即在結合面上分別有相對應的凸凹部 ，把二者壓合在一起，使之緊密配合。要求沖片具有較高的加工精度 ，同時鐵芯迭壓精度要高。

塑封電機的定子繞組為環形螺旋管式，用微機控制的環形螺旋式電機定子繞線機和專用夾具，將漆包線直接高速盤繞在半圓形定子鐵芯上。因繞線轉速高達2500rpm，故要求漆包線質量穩定，線的塑性、強度、漆膜牢固度等在繞制拉力作用下不得破壞；線的排列要緊密均勻，以免產生匝間短路或對地擊穿；繞好線拼成整圓時，各線圈及主副繞組間的接線要正確無誤；線間的連接處均需套上絕緣漆管并包扎牢固，以防被拉斷。

塑封電機使用一種新型熱固性塑料，要求性能優良，成型工藝性好，固化速度快且脫模容易。熱固性塑料在熱態下固化，在高溫下使用不變形不損壞，主要有不飽和聚脂樹脂型和環氧樹脂型。在使用時還要加入穩定劑、潤滑劑、脫膜劑、染色劑、固化和固化促進劑、抗老化劑、抗靜電劑、抗火焰劑等。

塑封電機與普通電機相比有如下優點：

①外形美觀，體積小，重量輕，機身長度和重量比金屬外殼電機均減小25%左右。且裝配方便，適用大批量自動化生產。

②噪聲低。由于采用對稱同心囊封定子鐵芯和塑型結構，從而提高了定子的剛度，降低了噪聲；在工頻電源下塑封電機比剛殼電機的聲壓強度降低7分貝；在變頻電源下則降低了9分貝等。

③振動小。因為電機定子已成為一個整體，轉子的不平衡量小了振動的產生。④電機的絕緣性能好。如 日本三菱公司的塑封電機的注塑定子與浸漆定子浸水試驗后，前者的絕緣性能一直保持在10～10Ω，而后者卻立即降至10Ω以下，兩者的電暈放電特性比較，注塑絕緣后的電暈開始電壓(CSV)是浸漆絕緣前的1.3倍，而浸漆絕緣后是浸漆絕緣前的1.1倍。此外塑封電機還具有耐腐蝕、耐潮濕、耐高溫等特點；電機比普通電機可節電10%左右。塑封電機一系列的優點使其在家用電器中獲得了廣泛應用。